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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益管理

精益管理

時間:2023-11-23 14:14來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
現(xiàn)代企業(yè)推進的精益管理源于精益生產(chǎn)（LP- Lean production）,日本豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方.精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功
什么叫精益管理：
        現(xiàn)代企業(yè)推進的精益管理源于精益生產(chǎn)（LP- Lean production）,日本豐田汽車公司的JIT生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方.精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。
精益管理系統(tǒng)的內(nèi)涵：
       精益管理運營系統(tǒng)是對企業(yè)運營方式的重新整合，用來組織和管理企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運營以及供應(yīng)商和客戶的關(guān)系。精益運營系統(tǒng)關(guān)注整個價值鏈，從接受訂單接受至訂單完成作為一個整體，通過快速的問題解決持續(xù)改進，通過消除不增值活動來增加增值工作的比例。采取準(zhǔn)時制(Just In Time)原則來管理資產(chǎn)和現(xiàn)金；應(yīng)用帶人智的自働化(Jidoka)來保證品質(zhì)、交期、管理速度及戰(zhàn)略聚焦。

精益管理幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題
一.制造成本高
       生產(chǎn)成本亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。

二.品質(zhì)管理差
        品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在過于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑
三.生產(chǎn)效率低
       生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率，可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出，預(yù)定目標(biāo)或是最佳運營服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量，成本、收入或是利潤等目標(biāo)下的績效。
四.訂單交貨不準(zhǔn)時
       準(zhǔn)時交貨是指下層供應(yīng)商在一定時間內(nèi)準(zhǔn)時交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求，或者是對生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運行的要求；供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強，生產(chǎn)管理水平高。
五.庫存成本高
        庫存成本是在整個庫存過程中所發(fā)生的全部費用，包括：1.訂貨成本，2.購入成本，3.庫存持有成本，4.缺貨成本，5.物流成本。
六.設(shè)備管理落后
        設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論，方法，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟，組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改良、更新直至報廢)科學(xué)型管理。
七.采購管理弱
       采購管理是指對采購業(yè)務(wù)過程進行組織，實施與控制的管理過程，采購子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖，采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程通過采購申請，采購訂貨，進貨檢驗，收貨入庫，采購?fù)素?，購貨發(fā)票處理，供應(yīng)商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現(xiàn)企業(yè)完善的物流供應(yīng)管理信息。
八.運營管理差
       運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。運營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最當(dāng)活躍的一個分支，也是新思想，新理論大量涌現(xiàn)的一個分支。
九.職業(yè)素養(yǎng)低
       職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會活動中需要遵守的行為規(guī)范。個體行為的總合構(gòu)成了自身的職業(yè)素養(yǎng)，職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵，個體行為是外在表象。




 精益管理戰(zhàn)略圖：

 

精益思想五大原則：

 

精益管理咨詢價值：

精益管理解決方案：


精益管理十大工具，請查閱：
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