時間:2023-11-24 15:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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TPM幫您：提升6S管理水平；增強設備管理能力；提高生產綜合效率；打造超一流班組；完善制度優(yōu)化流程；降低企業(yè)經營成本。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手指導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產標桿現場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產各項指標提升：
生產效率提升50%以上；產品質量提升度30%以上；生產經營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
TPM管理的作用是什么？.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全員生產維護（保全） T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全員 ,所有部門全員參加的意思
P (Productive):生產 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 災害 0 化，浪費 0 化
M (Maintenance)維護（保全） 追求極限效率為目的生產體系維持理想狀態(tài)的活動
現在的TPM：全員流程管理 T (Total)，P (Process) M (Management)
T (Total):全員，包括生產部門及管理部門等在內的公司全體部門人員的全員參加。
P (Process)：流程，包括生產、財務、計劃、采購、人事、安全等全公司所有業(yè)務。
M (Management)：管理,以追求效益的極限為目的，將公司運營維持在理想狀態(tài)的活動。
二.TPM四大目標
災害“0”化
故障“0”化
不良“0”化
浪費“0”化
TPM管理活動圍繞達成這四大目標為主開展一系列的活動，從提升員工綜合能力及設備最佳狀態(tài)兩條主線展開，TPM管理是否成功，關鍵是全員參與是否能做到。
三.TPM雙贏策略
公司：效率提升+質量提高+成本降低+交期縮短=公司更賺錢
個人：知識提升+思想提高+改善能力+素養(yǎng)提高=能力提高
四、TPM管理的作用是什么
TPM管理的作用有很多，下面TPM管理8種作作是筆者通過二十年TPM管理推進經驗總結，供分享。
1.提升員工的綜合能力
員工強則班組強，班組強則車間強，車間強則企業(yè)強，無論是勞動密集型的企業(yè)或是設備生產為主的企業(yè)，都離不開員工操作，那么員工能力的強與弱就決定企業(yè)的競爭力。能力強的員工能為企業(yè)提升效率，降低成本，保證品質，相反，員工弱的生產效率低下，制造成本高，產品質量不可靠，交期不及時，最終失去客戶。比如小孩要成長，就要去讀書的道理一樣，員工要成長，就要多做事，除了正常生產的事情之外，還要做其它事情來提高能力。TPM管理就是培養(yǎng)高素養(yǎng)高能力的平臺。TPM管理活動設計從0階段到7個階段的一系列活動，培養(yǎng)員工挖掘問題，分析問題及解決問題的能力。 TPM管理活動不僅有活動還有培訓，OPL和OJT就是一個比較好的培訓工具，在TPM管理活動中還要學習QC的工具及運用等。
2.提高設備的綜合效率
TPM管理圍繞設備為主題開展的活動，從設備的清掃、點檢、注油開始，學習設備原理，功能結構，消除設備缺陷，防止設備劣化，提高設備的性能，降低或消除設備的故障。員工學會如何制定設備管理的標準，用好設備，管好設備，對設備進行復原、改善、改良等活動，確保設備在最佳狀態(tài)下連續(xù)生產，那么設備的綜合效率也是最高的。
3.降低設備的管理成本
設備的管理成本主要為故障修理費用，部件更換費用，設備改良費用等，通過TPM管理活動，降低設備故障，減少設備修理費用。通過設備管理，部件更換周期延長，部件回收再利用等改善活動，降低設備部件購買費用。通過設備的改良活動，提高設備的性能，提升生產效率，進而降低設備管理成本比率。
4.提升生產產品的質量
產品的質量是靠優(yōu)秀的員工，穩(wěn)定的設備及材料，最佳的工藝條件生產出來的。在TPM 0~7階段員工學習了很多質量管理方面的工具，比如QC七工具，重大質量問題立項，成立QCC課題組開展活動等，每天組織員工利用QC工具分析不良問題，查找不良原因，通過頭腦風暴法收集員工想法，制定不良改善對策，組織員工按對策持續(xù)改進，減少不良，提高產品質量。
5.提升現場的管理水平
市場就在現場，現場就是市場，這句名言坐實了現場管理的重要性。TPM管理0階段就是6S管理活動，6S管理是所有現場管理的基礎，通過6S管理的定置化、目視化、形跡化、三定化等持續(xù)改進的活動，我們打造一個干凈、整潔、規(guī)范、安全、舒適、高效的現場。人造環(huán)境，環(huán)境造人，除了現場的變化外，6S管理活動員工也變得更優(yōu)秀。
6.消除現場的浪費現象
TPM管理的四大目標之一就是現場浪費“0“化，6S管理做好后，現場的浪費就會減半。在TPM管理活動中，智泰咨詢公司組織現場員工一起查找浪費，消除浪費的活動，使員工做到不浪費一滴水，一度電，一點氣，一粒米，一顆絲等。也會導入精益管理中的七大浪費，借助精益管理中的工具，識別浪費，改善浪費，使企業(yè)真正做“0”浪費的工廠。
7.降低企業(yè)的生產成本
企業(yè)成本節(jié)減的理念：投入減少+收入增加=收益最大化，在TPM管理第一階結束后，導入企業(yè)的成本節(jié)減管理活動，構建企業(yè)成本管理體系，讓公司從上到下了解企業(yè)成本的構成，制訂成本節(jié)減的目標，擬定成本節(jié)減改善項目，重大改善項目立項以課題的方式去解決。每月對各部門成本節(jié)減實績進行點檢，獎勵優(yōu)秀部門，落后部門需制定改進措施。
8.提高企業(yè)綜合競爭力
俗話講：人無我有，人有我優(yōu)，就是最高競爭力，企業(yè)的最高競爭力是什么？是創(chuàng)新，是管理。如果我們的產品是最新的，質量是最好的，成本是最低的，交期是最準的，那我們企業(yè)的競爭力也是最大的，TPM管理活動就能幫助企業(yè)實現這個愿景。企業(yè)做到或接近TPM四大“0”化目標，那么企業(yè)的競爭力也肯定是高的，企業(yè)做好TPM管理，肯定也能實現這個目標。
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(責任編輯：智泰咨詢)
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