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我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價比高

1.咨詢費用比同行低30%以上;
2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項目100%落地；
4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。

優(yōu)秀案例
精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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看板拉動生產(chǎn)方式

時間:2021-02-02 16:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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大野耐一先生在日本的豐田汽車制造廠引入內(nèi)部市場機制，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)訂單。這種內(nèi)部市場機制用來進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控希望借此達(dá)到“一切遵照顧客的要求，只在需要

什么是看板拉動
大野耐一先生在日本的豐田汽車制造廠引入內(nèi)部市場機制，由后工序向前工序發(fā)出生產(chǎn)訂單。這種內(nèi)部市場機制用來進(jìn)行流程間的生產(chǎn)控希望借此達(dá)到“一切遵照顧客的要求，只在需要的時間，生產(chǎn)需要的數(shù)量，絕不生產(chǎn)當(dāng)前不需要的產(chǎn)品”的理想狀態(tài)。這種理想，后來被稱之為JIT( Just In Time )，及時生產(chǎn)在這種內(nèi)部模擬市場方式下，由顧客決定生產(chǎn)什么，后工序被定義為顧客，是由后工序決定前工序的生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，而因此這種方式也被稱之為“拉動生產(chǎn)”。

拉動看板的特點

1.作業(yè)員根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號，來決定何時生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量以及何時停產(chǎn)、何時進(jìn)行生產(chǎn)切換。

2.看板制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，他們立該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。

3.拉動看板系統(tǒng)具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進(jìn)度情況。

對于一個實施了看板的流程來說，必須遵守如下兩點：
· 只生產(chǎn)顧客（后工序）需要的產(chǎn)品，絕不超出客戶的需求。
· 只根據(jù)客戶發(fā)出的生產(chǎn)指示進(jìn)行生產(chǎn)，絕不自行組織生產(chǎn)。

拉動看板的作用
拉動看板取代了傳統(tǒng)的制定周計劃或者日計劃后的控制工作。傳統(tǒng)主生產(chǎn)計劃由計劃職能部門做出，并用文字的形式發(fā)出，然后依靠調(diào)度進(jìn)行調(diào)整。在看板方式下，計劃由作業(yè)員根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，并且采用目視信號代替了文字形式的生產(chǎn)指令。
這樣一來，物料員、計劃員、管理者就得以解放出來，把時間用在解決異常問題和進(jìn)行流程持續(xù)改善上來。最后，
拉動看板對整個增值流程實現(xiàn)了很好的控制，而且作業(yè)員通過拉動看板獲得了充分的授權(quán)來控制生產(chǎn)線拉動看板是一種控制工具，不要把它看成是計劃工具。

拉動生產(chǎn)的好處

1.降低庫存；

2.提高物流的順暢性；

3.防止過量生產(chǎn)；

4.多生產(chǎn)操作進(jìn)行控制（作業(yè)者級別）；

5.實現(xiàn)對流程的目視管理；

6.提高適應(yīng)需求變化的靈活性；

7.降低庫存報廢的危險；

8.有利于供應(yīng)鏈的管理。

看板的功能

根據(jù)拉動而不是推動來補充物料

看板的種類
生產(chǎn)看板 – 啟動生產(chǎn)
流程內(nèi)(In-process): 為最小設(shè)定時間的工作中心，定義指令信號(Signal): 為需要較長切換時間的操作，定義指令
取貨看板 - 啟動取件
流程間(Inter-process) - 傳遞來自前一個流程的零件移動指令供應(yīng)商(Supplier) - 傳遞來自于外部供應(yīng)商的移動指令
臨時性看板
根據(jù)MRP排程的輸入啟動生產(chǎn)或取貨

看板拉動運行圖

取料看板流程

取料看板如何循環(huán)

1.供應(yīng)商將零件送到客戶工廠.

2.工廠操作工在使用該批零件第一個（或用空）時拿出取貨看板.

3.操作工把看板放入附近的郵箱.

4.巡查員收集各郵箱中的看板.

5.看板集中至超市看板收集箱內(nèi).

6.配送人員從超市補充材料到生產(chǎn)線，同時取出超市零件容器中的看板(看板交換.）

7.將看板集中后送到分選室.

8.自動分揀機把不同供應(yīng)商的看板放入各自的盒子里.

9.司機（供應(yīng)商）在送完零件后，到分揀室拿回自己的看板并帶回.

10.回到供應(yīng)商處后，司機把看板放入收集箱，以便后續(xù)分揀.

生產(chǎn)看板箱

•當(dāng)?shù)竭_(dá)的看板數(shù)超過再生產(chǎn)時，必須開始生產(chǎn)

•開始生產(chǎn)100件J02零件

•下一個看板將啟動128件E01零件的生產(chǎn)

生產(chǎn)看板如何循環(huán)
1.把看板附在實際的零件/容器上
2.當(dāng)零件被使用第一件（用空）時，把看板取出放在看板箱內(nèi)
3.巡查員收集看板后放到上工序在制品超市
4.按看板補充下工序零件，同時取出在制品超市中零件看板(看板交換）
5.將在制品看板拿回生產(chǎn)線的生產(chǎn)看板箱。
6.根據(jù)看板指定的順序進(jìn)行生產(chǎn)
7.沒有看板，不進(jìn)行任何生產(chǎn)
8.每月根據(jù)看板做一次盤點
9.每次需求量顯著變化時都要重新計算看板

看板循環(huán)